高磷H-15环保化学镍
H-15 是特别研发的一种以中等沉积速率析出半光亮高磷化学镍镀层的制程 。 H-15 制程能在底材表面生成具有优良延展性,内应力,可焊接性和耐腐蚀性镍磷镀层。以其卓越 的深镀能力被广泛应用在高耐腐蚀性要求的领域。 H-15 无电解镍药水可以通过人工或自动控制进行添加。
所属分类:
环保化学镍系列
产品描述
H-15 是特别研发的一种以中等沉积速率析出半光亮高磷化学镍镀层的制程 。
H-15 制程能在底材表面生成具有优良延展性,内应力,可焊接性和耐腐蚀性镍磷镀层。以其卓越
的深镀能力被广泛应用在高耐腐蚀性要求的领域。
H-15 无电解镍药水可以通过人工或自动控制进行添加。
H-15 制程有以下优点:
1)优异的抗腐蚀能力
2)使用寿命长
3)优良的延展性,内应力
4)始终如一的镀层光亮度
5)浴液稳定性好
6)1:1 添加体系
7)沉积速度稳定
|
沉积特性 |
标准结果 |
|
磷含量(wt.%) |
10-12 |
|
金属熔点 (℃) |
880 |
|
硬度(HK/RCH):(As Plated) |
450~525/(41~46) |
|
(HT@400℃ , 1hr) |
850~950/(64~67) |
|
密度(g/cc) |
7.6~7.9 |
|
表 磨 损 指 数 (mg/1000cycles-CS10wheel,1kg load)镀层: HT@400℃,1hr |
22-24 10-14 |
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磁性(电磁性) |
无磁性 |
|
硝酸实验 |
通过 |
AO)、浓缩液性质
|
|
H-15AO |
H-15BO |
H-15CO |
|
颜色 |
深绿色 |
无色透明 |
无色透明 |
|
PH |
3.6-5.2 |
4.8-5.6 |
5.0-6.5 |
|
密度 |
1.20-1.26 |
1.14-1.20 |
1.24-1.29 |
BO)、槽液开缸
建浴/配制浴液: H-15AO 6.0%, H-15BO 15%,去离子水加满至操作体积
1.) 加去离子水适当的清洗和钝化 EN 槽 (加至槽体积的 1/2).
2.) 按要求加入适量的 H-15AO 和 H-15BO.
3.) 加去离子水至工作容积.
4.) 彻底混合浴液或空气搅拌 ,并加热至 88℃.
5.) 分析镍离子含量并调整至 6 g/l.
6.) 检测 PH 值并调整至 4.7
CO)、操作参数
|
浴液参数 |
范围 |
标准值 |
|
镍金属(g/l) |
4.8-6.3 |
6.0 |
|
次磷酸盐(g/l) |
28.5-35.5 |
30 |
|
pH |
4.4-5 |
4.7 |
|
温度 (℃) |
85-90 |
88 |
|
沉积速率 (µm/hr) |
10-14 |
12 |
|
2 |
0.49-2.45 |
0.98 |
D)、沉积速率

E)、浴液寿命
| 金属周期 | 平均值 |
| 铁 | 8月10日 |
| 铝 | |
| 用氨水调节PH值时 | 5月7日 |
| 用碳酸钾调节PH值时 | 7月9日 |
| 用碱液调节PH值时 | 8月10日 |
F)、镀层面积
| 镀件厚度为25.4u的操作浴液使用情况(dm2/1L) | |
| 五个周期 | 17.28 |
| 八个周期 | 27.04 |
| 十个周期 | 33.58 |
| 每当补充了6g/l的镍时,就已经完成了一个周期 |
G)、浴液维护
浴液补充:
为确保适宜的操作体系,化学浴液必须维持最初的金属活性在 85%到 105%之间。这就要通过标准 EDTA 浴液滴定控制和测量镍金属浓度来完成.
对镍金属浓度的测定,添加 H-15AO 和 H-15CO,都以下面的补充指导为基础的。
补充指导[100 L]
|
活性(%) |
镍含量 (g/l) |
H-15AO(L) |
H-15CO (L) |
|
100 |
6.0 |
0 |
0 |
|
95 |
5.7 |
0.3 |
0.3 |
|
90 |
5.4 |
0.6 |
0.6 |
|
85 |
5.1 |
0.9 |
0.9 |
|
80 |
4.8 |
1.2 |
1.2 |
* % 活性通过 EDTA 滴定按一下公式计算出:
ml 0.1M EDTA×0.975/6 = % 活性
ml 0.05M EDTA×0.587 /6=% 活性
建议在任何时候添加量都不要超过 20%。如果浴液损耗严重,请少量多次添加,使沉积速率和浴液活性达到操作范围。一次性大量添加(>20%)会导致超出稳定性条件范围,就会出现漏镀、局部钝化或停镀。
H)、浴液温度:
操作温度为 85~90℃之间的 88℃。浴液温度低于最低控制温度时会出现沉积速率降低,也可能在各个底层因为温度不够而不能开始沉积。操作温度高于最高控制温度时会引起析镍或浴液分解。在不生产时,维持浴液在操作温度一段时间会引起次磷酸盐过多消耗,浴液寿命缩短。
I)、浴液 PH 值
在沉积过程中由于不断地有氢气产生,浴液的 pH 就会随之降低。要求用 1:1 的氨水或氢氧化钾、碳酸钾、氢氧化钠来维持 pH 在 4.6~5.2 之间。pH 值对浴液的沉积速率和后来的磷含量的沉降都有很大的影响。图例说明


J)、浴液负载
浴液负载在 0.49dm2/L~2.46dm2/L 之间,超载会引起沉积速率减慢,沉积迟缓和浴液不稳定。低于工作容积会使次磷酸盐的量远大于实际需要的量,使反应剧烈程度降低而缩减效率。低于负载还会引起漏镀或停镀。如果不可避免浴液操作容积低于最低控制量,可用如下方法补救:
1)操作浴液 pH 值和温度高于最大值
2)维持浴液活性(镍含量)在 80%
3)减少或去除浴液,空气搅拌
K)、浴液使用寿命
和常规的电镀浴液不同,无电解镍浴液有一个有限的使用寿命。检测 EN 浴液寿命的工业标准是金属周期。当补充用来建浴的原始镍金属的量时,就是一个周期。由于这个原因,所有的加料数量都必须记录下来。
有一些添加记录实例是不可能(自动控制)或不能反映出 EN 浴液的真实寿命的,如果出现这种
情况有另外两个实践方法用来确定浴液寿命:
1)次磷酸钠的分析:每个周期在标准 EN 浴液中会产生 30g/l,这个分析可以用在上述要求中。
2)密度随浴液寿命直线上升,可以从监测图例体现:

L)、污染的影响:
污染被引进 EN 浴液中有多种途径,对浴液和沉积性能都有很大的影响。下面表格是可能的污染物,介绍可行的解决方法:
|
污染物 |
临界点 |
引进 |
影响 |
解决方法 |
备注 |
|
镉 |
3ppm |
使用设备 |
1、2、4 |
电镀 |
1 表示黑色沉积物 |
|
铬(+3 价) |
3ppm |
使用设备 |
3、6 |
倾倒 |
2 表示急剧沉积/局部 |
|
铬(+6 价) |
0.2ppm |
使用设备 |
4 |
倾倒 |
3 表示阴沉/条纹沉积 |
|
铜 |
30ppm |
铜单质 |
1、5、6 |
电镀 |
4 表示无析出 |
|
铅 |
3ppm |
单质 |
1、2、4、6 |
电镀 |
5 表示析铜不足 |
|
硝酸盐 |
50ppm |
化学脱模 |
3、6 |
降低 pH、加热搅拌 |
6 表示沉积速率低 |
影响:
1. 黑色沉积物
2. 急剧沉积/局部钝化
3. 阴沉/条纹沉积
4. 无沉积物
5. 结合力不良
6. 沉积速率低
M)、废液处理:
H-15 镀液中含有金属镍,因此必须废液处理以达到国家和当地政府的排放标准。
请在使用本产品之前阅读产品安全使用说明书
声明:该说明书所有提议,是依据本公司信赖的实验资料为依据提出,因各公司操作环境与实验室操作环境略有区别,故本公司不能保证及负责任何不良后果,所有的资料也不能作为侵犯版权的证据。
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